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齿形刀片锯齿刃口磨损的主要原因 齿形刀片磨损的主要原因除刀刃与模板切粒带之间的摩擦外，集屑瘤反复粘贴脱落造成的磨损和汽蚀造成刃口的伤害也是关键因素。齿形刀片刀刃与模板切粒带之间的摩擦，一般发生在新刀与模板的磨合期，这只会使异形切刀刃口与模板切粒带接触更理想，而不会对切刀和切粒带造成伤害。而另一种磨损是非正常磨损，在更换新齿形刀片刀后不进行认真磨刀，至少刃带的85%没有磨出来就开车造粒，工作不长时间就开始出现尾料增多的现象，此时刀具刃带已经被造粒带内外圆未参与工作的位置架了起来，强行进刀，刃带前端翘起与模板造粒带间隙增大，尾料反而增加。此时齿形刀片和模板的磨损加剧，严重时造成缠刀无法开车的后果。可见因异形刀片磨合不好，造成刀刃磨损较为明显。所以，在更换新刀后，一定要在刀与模板磨合充分后再开车。 由于设备的长期工作，齿形刀片模板在升温和降温交替工况下，齿形刀片模口膨胀增大并变形，出现模口边缘不锋利或破损。另外，齿形刀片受水室r作条件的限制，受力相对复杂，包括由操作人员设定的切粒机力、齿形刀片在水中转动时切粒水对刀片的液体动力作用和刀片对模板表面产生的反作用力等。造成齿形刀片模口处的剪切率和剪切应力提高，使得物料的切断并不理想，切削产生的物料屑呈瘤状集中堆积在模口处并反复粘贴脱落，齿形刀片切削时切粒水在刃口处发生汽蚀，加剧了齿形刀片带表面和切粒刀的磨损。
锯齿刀片，一种塑料和纸张切割刀具具有隐蔽的刀片设计，可以迅速且防止事故进行工作。运用范围广泛：具有切设计，当保持刀片接触材料，可以轻松进行切割，即使在单层薄膜或纸张上。刺破点可以插入所有类型的纸张和塑料袋、编织袋。综合的胶带剪切设计可以安全的切割包装胶带而不暴露刀片。无需工具，方便的更换锯齿刀片。通过特殊的钥匙，可以为更换刀片加锁。特别适合用于敏感产品工业上，例如食品工业锯齿刀片，解除了因更换刀片而带来的卫生及安全方面的风险。安全锁螺丝扳手（钥匙）需要单独订购。锯齿刀片安全设计，轻松的切割厚薄膜、皮革、纸箱包扎带甚至安全带。手柄制作材料为玻璃纤维加固的尼龙材料。配套37刀片。注意：纸箱包扎带应当以斜角度切割。但锯齿刀片提供了两个更进一步的特性： 1、 高度简化的刀片更换设计 2.刀头位置增加了金属铁片（可移除），用于轻松切开纸箱中缝处的粘贴的胶带。
Nr.45137多用途锯齿刀片，用于纸张，薄膜，板材和泡沫塑料，切割高度可从1到10mm自动调整，聚碳酸酯材料制造，配套37刀片，即左右手兼用刀具,但刀尖伸长达到21mm。适用于三壁瓦楞纸板箱、纸板、包裹带子、收缩薄膜等。符合人体工程学塑料刀柄设计，锯齿刀片出口处下方装有金属铁片保护，降低刀具使用过程中的磨损。
安装分条机刀片的步骤 1.在安装分条机刀片时，应特别注意传动中心轴的对准，对准误差不应超过分条机刀片中使用的联轴器的补偿量。分条机刀片按要求对中后，可以获得更好的传动效果和更长的使用寿命。 2.在分条机刀片的输出轴上安装传动部件时，应注意操作要轻柔，不要使用锤子等工具进行粗暴安装。建议用装配夹具和端轴内螺纹安装，传动部分用螺栓强度压入分条机刀片，保护分条机刀片内部零件不受损坏。 3.分条机刀片的固定很重要。为了保证稳定性和牢固性，一般来说，我们应该在水平基础或底座上安装分条机刀片，同时放油箱里的油应该能够排出，并且冷的空气循环顺畅。如果分条机刀片没有固定好，基础不可靠，会引起震动，还会对轴承和齿轮造成不必要的损坏。 4.如有必要，分条机刀片的传动联轴器应配备保护装置，例如联轴器上有突起或传动用齿轮和链轮。如果输出轴承上的径向载荷较大，也应选择加强型。 5.分条机刀片只能安装在平坦、减震和扭转支撑结构上。 6.在任何情况下，分条机刀片都不允许用锤子将皮带轮、联轴器、小齿轮或链轮敲入输出轴，这将损坏轴承和轴。
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